无锡多得灵(多图)-沭阳SZ45锥双螺杆挤出机传动装置公司

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可**打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本、目前急需一种新型双螺杆挤出机的出料装置来解决挤出机1、安装不方便和结构复杂；2、成本高和易损耗等问题。

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，SZ45锥双螺杆挤出机传动装置公司，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

1、先加热机筒至机筒内残余物料的成型温度；

2、升温至成型温度后，趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料；

3、关闭电源，拆下机头上的测压、测温元件及加热器；

双螺杆挤出机是一种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主趋势。传动系统是双螺杆挤出机的关键部件，要求输出较大的扭矩，并能承受较大的轴向力。但由于两螺杆中心距的限制，对传动系统中齿轮、输出轴和轴承等的设计都提出了很高的要求。介绍了国内外双螺杆挤出机传动系统的现状和发展趋势，并对目前各种双螺杆传动系统的方案和止推轴承组设计以及其布置方式进行了分析并对它们之间的优缺点进行了详细的比较，结合自己的设计要求，选择了传动系统的总体方案和止推轴承组的设计与布置方案。 然后完成了对传动系统及其各部件的设计和分析。