双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中。
主要涉及到对传动系统各部件的详细的设计和选择,齿轮变位的计算、输出轴强度校核以及轴承寿命的计算。并详细分析了传动系统中各部件之间的协调,传动系统的均载结构和齿轮的啮合刚度。最后,利用有限元分析软件ANSYS11.0完成对传动系统中关键输出轴B系统整体有限元位移和应力分析,得到输出轴B的应变应力图,并根据计算结果提出合理的改进措施,以提高传动系统使用性能和增加寿命。 本文的研究为**双螺杆挤出机传动系统的开发和维护提供优选的方案和技术支持,对同类产品的设计和分析研究有一定的借鉴作用。
双螺杆挤出机是一种啮合型挤出机械设备,SZ50锥双螺杆挤出机传动装置价格,近些年以它优良的加工性能得到了越来越广泛的应用。传动系统是双螺杆挤出机的重要组成部分,它的主要特点是要求输出较大的扭矩的同时,还要承受比较大的轴向载荷。但是传动系统中的各个零部件的优化设计都受到了两根螺杆中心距的限制,所以对传动系统的研究会更加严格。 本文叙述了国内外双螺杆挤出机及其传动系统的历史、现状、未来发展,并对目前各传动系统中传动箱布置方式、传动方案进行了比较分析,且与已知的双螺杆挤出机传动系统进行对比,得出它的优缺点,并对其进行优化设计。