之后是传动系统中的齿轮基于MATLAB的优化设计,通过选取目标函数、确定设计变量、确定约束条件,最后编程得出结果。对比优化前的各种参数,优化后输出轴转速得到提高,供应锥双螺杆挤出机传动装置,同时减速器体积减小。再主要涉及对传动系统其他零部件的详细的设计和选择,包括各部分轴的设计、止推轴承的选取,输出轴和螺杆的几种连接方式并选出较适合一种。然后把传动系统中的齿轮6、输入轴Ⅰ和输出轴A在ABAQUS软件进行有限元分析,并得出它们的应力云图和位移云图。最后分析有限元分析结果,找出不足之处,并提出合理的改进措施,更好地提高传动系统使用性能并增加其寿命。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。
结构特点.
剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为:机筒可剖分式同时,螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可**打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。
SZ锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的**机械传动装置。该装置可把主电机的动力,经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴,长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮,带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角,以异向外旋的方式,带动螺杆挤出高质量的制品。齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿,齿轮精度6级,分配箱箱体为球铁材质。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削,其锥角精度大大**其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管,用于轮滑油的冷却。