由于螺杆转速的进步,物料在挤出机内的停留时间缩短,为了使物料能得到更充沛的塑化和混合,并能使物料温度上升进程变得平缓,得到高质量的商品,除了需求进行螺杆元件的优化组合外,还需求添加螺杆的长径比。但L/D增大,对机器的制作精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的请求进步,在制作技能和构造规划上请求有更高的水平。
概述了国内外多螺杆挤出机传动系统的原理、结构、性能、应用现状和市场情况,分析了其发展趋势.着重论述了高扭矩双螺杆挤出机传动系统的技术发展.并对多螺杆的参数优化以及推力轴承系统的设计技术进展进行了介绍.介绍了双向双螺杆挤出机用传动箱,新型止推装置可替代传统的止推包.提出了用变频控制技术改造螺杆挤出机传动系统的必要性,SZ50锥双螺杆挤出机传动装置厂,同时闸述了改造方法和效果.
挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上是均匀的。加压要足够大,以将粘性的聚合物挤出。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。